バッテンフィッティングを導くことができます。振動や熱膨張のために緩みを避けます

LEDバッテンフィッティングライトバーを固定および電気的に接続するための重要なコンポーネントです。その構造設計と材料の選択は、システム全体の安定性とサービス寿命に直接影響します。実際のアプリケーションでは、機器は多くの場合、周囲温度の変化や機械的振動などの要因の影響を受けます。これらの要因が適切に処理されない場合、ライトバーとランプホルダーの間の緩み、変位、さらには不十分な接触を引き起こすのは簡単です。

構造的な観点から、ライトバーランプホルダーは、バッファリングおよびクランプ特性を備えた固定メカニズムを採用する必要があります。たとえば、一部の製品は、設計に弾性バックルまたはスロット固定構造を追加し、ランプホルダー材料の張力または弾性力を使用してライトバーをしっかりと固定しているため、環境がわずかに変化したときにタイトなフィット感を維持できます。この設計は、使用中のライトバーの安定性を改善するだけでなく、振動の繰り返しによって引き起こされる構造疲労を効果的に減らします。

材料の選択に関しては、ランプホルダーは、熱の膨張と衝撃に抵抗する特定の能力を持たなければなりません。一般的に使用されるプラスチック部品は、高温条件下で変形する傾向があるため、熱安定性が高く寸法安定性が高いエンジニアリングプラスチックまたはアルミニウム合金材料を選択する必要があります。このタイプの材料には、線形膨張係数が低いため、構造的なギャップの変化を減らし、長期使用中に繰り返し高温および低温の変化に遭遇した場合でも、緩みを避けることができます。同時に、材料の疲労抵抗と老化抵抗も考慮して、高周波振動環境で連続的で安定した状態を維持することを保証する必要があります。

より高い要件を持つ一部のアプリケーションでは、クッション層を追加したり、柔軟な構造を使用したりすることで、ランプホルダーの衝撃性性能を改善することもできます。このタイプの構造は、ランプが振動したときに衝撃力の一部を効果的に分散および吸収し、接触点での応力集中を避け、したがって構造全体の緊張を改善します。

構造と材料の最適化に加えて、製造プロセスの精度は、ランプホルダーが緩んでいるかどうかを判断する重要な要因でもあります。高精度の金型処理とアセンブリプロセスにより、ランプホルダーとライトバーの間の関節表面が平らで緊密であることを保証し、製造エラーによって引き起こされるギャップの問題を軽減することができます。同時に、振動テスト、サーマルサイクルテストなど、工場を離れる前の厳格な品質検査は、潜在的なゆるいリスクを備えた製品をスクリーニングし、製品全体の一貫性と信頼性を改善するのにも役立ちます。

インストールプロセスは無視しないでください。一部のオンサイトインストールプロセスでは、修正手順が標準化されていない場合、または使用されているアクセサリが一致していない場合、ライトバーとランプホルダーの間の接続も緩んでいる場合があります。したがって、製品には明確なインストール手順を装備し、人間の手術によるリスクを減らすために、できるだけわかりやすいインストール方法を提供する必要があります。

LED Battenフィッティングが振動または熱膨張による緩みを効果的に回避できるかどうかは、構造設計が科学的であるかどうか、材料の選択が適切であり、プロセスの製造は厳密で、設置方法は合理的です。すべてのリンクの調整された協力に基づいてのみ、さまざまな環境で安定性を維持するためにランプホルダーを保証することができ、それによってLED照明システムの通常の動作と長期使用を保証します。